塑膠電鍍中哪些工序會導致電鍍件發黃？
與金屬制件相比，塑料電鍍制品不只可以完成很好的金屬質感，而且能減輕制品分量，在有用改進塑料外觀及裝飾性的一起，也改進了其在電、熱及耐蝕等方面的功能。不過塑膠電鍍進程中如果有些環節沒處理好就會使電鍍件發黃，接下來就來詳細了解一下。
1、電鍍工藝--藥水污染,水洗,枯燥等.( (比如說沒有徹底烘干了、酸洗沒做好鍍槽電鍍液臟,導致鍍層色彩受染、確保電鍍后鍍層均勻致密，無漏鍍，附著力合格、溶劑殘留也會變黃 如果烘一下會更黃)
2、保管進程--溫濕度,其他化學物品的觸摸等.( 保存溫度建議不超過25度,濕度65%以下.產品經過查驗今后需求密閉保存，而且需求參加枯燥劑，放置于枯燥室溫下保存。通常室溫為25度左右。選用嚴厲的包裝流程，避免鍍層觸摸腐蝕介質，如硫、光線等，紙箱因為外表經過了漂白處理或其他處理，并不干凈。最后，確保存放的地方枯燥無灰塵，包含包裝進程枯燥無灰塵。)
3、使用進程--使用環境,手的觸摸。
4、有時塑膠電鍍電流過大...鍍層也會有細微燒傷痕跡...淡黃至淡藍的斑駁呈現
5、鈍化膜處理過老,使鈍化膜色彩發黃
6、看鍍層厚度有沒有到達要求,.（測一下電鍍層對應的厚度）
7、電鍍發黃應該跟電鍍液溫度關系比較大.選用不同的工藝調整一下時間/溫度等參數.
8、電鍍層外表粗糙，凹面前期沒處理好
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