分析塑膠電鍍冷熱循環起泡的原因有哪些？
1、銅-鎳-鉻厚度調配不妥；當鎳層和銅層的厚度調配不妥時，做冷熱循環，因鎳層的應力較大，在高溫或低溫時被開釋，這時需求運用銅層的延展性進行松散，當銅層的厚度未能完全松散應力時，構成鍍層起泡。
2、塑膠電鍍粗化不良或許親水不良；當所用膠件富含PC料或許其他耐火料、增強料等的摻雜，使的粗化時，基材的應力未完全得到施放或許粗化不到位，致使在冷熱循環的高溫狀況時，因鍍層和基才的結合力欠好，而致使起泡。
3、塑膠電鍍各個鍍層之間的結合力不良；當后處理各個環節之間的聯接部分，也便是一般所說的活化（弱腐蝕）因替換周期過長，致使前一個工序的鍍層因在空氣或許純水中逗留時間長致使的氧化膜未能完全除掉，而致使結合力不良，相同在做高低溫循環時，致使起泡
4、塑膠電鍍添加劑過量；一般呈現在銅缸，尤其是當去掉銅鍍層上的染料的微蝕環節呈現問題時（便是那個用較高濃度硫酸或許硫酸配過硫酸銨），很簡單構成銅層-鎳層之間的結合力差，而致使冷熱循環時起泡。
5、所用塑料問題；一般情況下此問題發作的幾率微乎其微，尤其在一個規范的電鍍廠，很難呈現，首要原因是冷膠團構成的，一般呈現在注塑過程中添加塑膠原料而膠液溫度還不到規范時就初步注塑成型，致使膠料各個方位的比重不一樣，而在電鍍上鍍層后，經過高溫烘箱或許做冷熱循環時，因各個方位的比重不一樣，熱脹冷縮的程度也不一樣，而構成起泡，塑稱隱形膠泡（即電鍍前無法發現，當掩蓋一層鍍層并經過高溫烘烤后呈現）
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